Bodycote plc - link to home page

电子束焊接

收益 应用和材料 工艺细节

电子束焊接(EBW)是一个以最小的形变创造最完整的焊缝的专业金属连接技术。

收益

  • 焊接部分的供热低;
  • 形变最小;
  • 融区(MZ)窄,热影响区窄(HAZ);
  • 焊透深度深,单次操作的深度从0.05 mm至200 mm(0.002”至8”)不等;
  • 焊接速度快;
  • 可焊接所有金属,甚至是导热系数较高的金属;
  • 使用熔点不同的金属进行焊接;
  • 真空处理,干净、可再次使用;
  • 适用于钛、锆及铌等亲氧材料的自然焊接处理;
  • 加工过程切实可靠,操作条件具有可重复性;
  • 自动化大量生产的焊接处理成本优惠;且
  • 大部分部件可在焊接状态下使用——无需再加分工序。

应用和材料

  • 航空航天
    • 喷射发动机零部件
    • 结构部件
    • 传动部件
    • 传感器
  • 发电系统
  • 太空
    • 钛罐
    • 传感器
  • 真空系统
  • 医疗卫生
  • 汽车
    • 传动部件
    • 齿轮
    • 涡轮增压器部件
  • 电子/电气行业
    • 铜材料部件
  • 原子核
    • 燃油壳
    • 结构部件
    • 仪表
  • 研发中心
    • 铜部件
    • 超导材料零部件
  • 其它
  • 所有金属,包括导热性高的金属
    • 钢材与不锈钢
    • 铝与合金
    • 铜与合金
    • 镍合金与难熔金属
    • 钛与合金
    • 锆、钼、钽、铪、钨、铌等
  • 熔点不同的金属的焊接
    • 铜与铁
    • 铜与镍合金
    • 钢与镍合金
    • 钽与钨

工艺细节

电子束焊接是一个利用灯丝生成之聚焦高能电子流并指向要求焊接之焊缝的方法。加热影响区非常小,因此,组装件的大部分仍维持在冰冷、稳定状态。如此一来,会生成一个非常窄的焊接区,和一个范围最小的热影响区。无需使用焊料,直接融化零件的母体金属。由于这只是一个对线的扫描方法,因此无法围绕角落或凹角进行焊接。该处理的焊接深度可达30mm,可由电脑控制,将处理对操作员的依赖降至最低,因此,在零部件的大批次生产中可提供良好的再现性,即使只是对单个零部件进行此类处理。由于供热非常局限,因此,可将之前已经过热处理的零部件焊接在一起,生产组合齿轮轴经济节约,如,在淬火及回火轴上的齿轮进行表面硬化。