Keramikbeläggningar

Fördelar Användningsområden Processuppgifter

Keramikmaterial med kromoxid, termokemiskt bundet till kundspecificerade ytor på en del, däribland yttre diameter, inre diameter och vissa hål och öppningar som inte syns. De enskilda keramikpartiklarna är mindre än mikrometerstorlek och består av blandningar av utvalda keramikmaterial som binds till varandra och till substratet.

Fördelar

  • Hårdhet
  • Låg friktion
  • Fullständigt täta, porfria korrosionsbarriärer
  • Ökad bindhållfasthet
  • Extraordinärt slitage motstånd
  • Kan tillämpas på komplicerade geometrier och inre diameter
  • Ingen mätbar uppbyggnad ovanpå pläteringen/beläggningen
  • Ingen förslipning krävs
  • Ökar pläteringens/beläggningens livslängd med 4 till 10 gånger i de flesta korrosiva miljöer
  • Motståndskraft mot termisk cykling/chock
  • Elektrisk motståndskraft

Användningsområden

För ökat slitage motstånd, korrosionsmotstånd och anti-kladdning med små formförändringar.

  • Olje- och gasutforskning – kostnadseffektivt när dyra driftstopp uppkommer genom korrosion och slitage, t.ex. nedgångshålverktyg, slamrotorer, pumphöljen, MWD-utrustning, ventilkomponenter
  • Stålindustri – motverkar verktygsproblem, motståndskraft mot smält zink och tenn, styrtappar, pumpar, lager
  • Textilindustri – komponenter i kontakt med garn som kräver extremt slitage- och korrosionsmotstånd kombinerat med mycket låg friktionsyta
  • Pumpindustri – pumpar utsatta för petrokemikalier, syror, havsvatten, klor, hydrokloridiska och kryogena temperaturer, kolvar, impellrar och beröringsfria pumpar
  • Plastindustri – komponenter till PVC-rörsprutmaskiner som kräver högt slitage motstånd
  • Konservindustri – komponenter till konservmaskiner, t.ex. ledare, torn och U-böjningar som kräver extrem hårdhet och låg friktion 

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 kan läggas på de flesta järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Tech 17 kan läggas på de flesta metallurgiska pläteringar/beläggningar som utsätts för porositet eller sprickbildning. Tech 40 kan läggas på de flesta järnhaltiga material, utom austenitiska. Substratmaterialet måste kunna motstå de lågprocesstemperaturer som omfattar 450 till 540 °C (850 °F till 1 000 °F).

Tech 18 kan läggas på alla substratmaterial som tål den termiska FNC-processen.

Processuppgifter

Termokemiskt bildade keramiska beläggningar för att förebygga slitage och korrosion, inom ett stort antal industriella användningsområden, för alla typer av ytor.

Kontakta oss för offert