Bodycote plc - link to home page

Revestimientos cerámicos

Beneficios Aplicaciones y materiales Detalles del proceso

Material de cerámica de óxido de cromo unido termoquímicamente a las zonas de la pieza especificadas por el cliente, incluyendo diámetros externos, diámetros internos y algunos orificios y puertos invisibles. Las partículas individuales de cerámica son de tamaño inferior a una micra y están formadas por mezclas de materiales cerámicos seleccionados unidos entre sí y al sustrato.

Beneficios

  • Dureza. 
  • Baja fricción. 
  • Barreras contra la corrosión de densidad absoluta y libres de poros. 
  • Aumenta la resistencia de la unión. 
  • Extraordinaria resistencia al desgaste. 
  • Se puede aplicar a geometrías complicadas y orificios internos. 
  • Sin acumulación medible en la parte superior del recubrimiento/revestimiento. 
  • No requiere rectificado previo. 
  • Aumenta la vida útil del revestimiento/recubrimiento entre 4 y 10 veces en los entornos más corrosivos. 
  • Resistente a los ciclos/impactos térmicos. 
  • Resistencia eléctrica.

Aplicaciones y materiales

Para un incremento de la resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión, con un cambio dimensional mínimo.

  • Prospecciones petrolíferas y de gas: rentable allí donde la corrosión y el desgaste provocan tiempos de inactividad que resultan costosos, como desgaste y corrosión de herramientas de extracción, rotores de bombas de lodo, mangas de bomba, equipos de medición durante la perforación (MWD), componentes de válvulas. 
  • Siderurgia: problemas de herramientas de combate, resistentes al zinc y estaño fundido, barras de guía, bombas, rodamientos. 
  • Industria textil: componentes en contacto con el hilo que requieren una elevada resistencia al desgaste y la corrosión junto con una superficie de fricción muy baja.
  • Industria de las bombas: bombas expuestas a productos petroquímicos, ácidos, agua de mar, cloros, temperaturas clorhídricas y criogénicas, pistones, impulsores y bombas sin contacto. 
  • Industria del plástico: componentes de extrusión de las tuberías de PVC que requieren una gran resistencia al desgaste. 
  • Industria de enlatado: componentes de mecanizado de latas. como guías, torretas y curvas en U que requieren extrema dureza y baja fricción.

La Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 puede aplicarse tanto a los materiales más ferrosos como a los no ferrosos. La Tech 17 puede aplicarse a la mayoría de recubrimientos/revestimientos metalúrgicos que experimentan porosidad o agrietamiento. La Tech 40 puede aplicarse a la mayoría de materiales ferrosos, excepto a los materiales austeníticos. El material del sustrato debe ser capaz de soportar las bajas temperaturas del proceso, que van desde los 450 a los 540 °C (850 °F a 1.000 °F).

La Tech 18 puede aplicarse a cualquier material de substrato que pueda aceptar el proceso térmico FNC.

Detalles del proceso

Revestimientos cerámicos formados termoquímicamente para la prevención del desgaste y la corrosión, en una amplia variedad de aplicaciones industriales y para cada tipo de superficie.

Contáctenos para una cotización